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污水在理想的静止状态下沉淀

作者:admin 发布时间:2019-04-28 23:55

  蒸发浓缩结晶工艺是利用蒸发器将脱硫废水进行浓缩。产品水回用,而浓缩水可通过结晶、干燥工艺转化为固体盐进行处置。蒸发过程中COD的去除率的问题?回答:废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的,废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物,在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统,冷凝水的COD则下降;如果废水中是低沸点有机物,在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统,冷凝水的COD则不下降。因此,蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关,如果业主方可以提供废水中有机物的具体成份和含量,则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断,最科学的办法还是做蒸发小试,确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。

  在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。然而在实际情况中,多效蒸发的操作和设计都会遇到各种各样的实际情况,应该怎么办呢?

  亦称混流流程。它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂,要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。选择顺流工艺的原因:污水进水料液粘稠度低,不含有大量低沸点的物质,不需要选择逆流模式先冷凝,且不影响传热系数。其次,污水进水盐浓度并不高,只有在极其高浓度时,选择并流加料模式。小型大型蒸发器地方标准

  多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?

  氯化钠在浓缩过程中容易结晶,因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。

  在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。

  5.最大的问题是截留下的更高浓污染的浓缩液怎么办?!如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好,否则,如回用会增加污染积累;如焚烧,则投资和运行成本极高;6.对含盐量超过60000mg/1 的废水可直接蒸发结晶除盐了,再用膜法没什么意义,但是要提醒的是:蒸发结晶除盐前还是要进行有效洁净脱色预处理的,否则将影响蒸发结晶系统的换热效率及设备使用寿命,增加运行成本,而且结晶出来的盐不能保证达到销售(或无害固废物)的标准。7.这里要重点强调的是:反渗透的进水是有条件的,即其CODcr要小于100mg/l,才能保证其系统长周期稳定运行。而使高浓CODcr降到小于100mg/l绝不容易,目前只有臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理工艺能做到。高氯煤的燃烧会增加烟气中氯的含量,进而增加脱硫浆液中的氯含量,为了防止脱硫系统的腐蚀,维持脱硫浆液中氯离子浓度在一定的水平,会增加脱硫浆液的排除,使脱硫废水的排放量增加。

  1、一效加热器由于蒸发温度最高,选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢,壳程材质304/8mm的不锈钢材料。

  2、蒸发器:蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、线、预热器:预热器为列管式加热,管程及管板材质为双相不锈钢材料,壳程材质:304/6mm的不锈钢材料。

  循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为氟塑料。

  脱硫废水蒸发结晶处理系统原则上分为蒸发系统、深度浓缩/结晶系统、结晶物处理/干燥系统。大部分废水通过蒸发系统后冷凝为凝结水回用,经过深度浓缩和结晶的剩余废水再进入结晶处理系统,最后形成干燥的固体,含水量

  在使用多效并流蒸发器浓缩物料时,应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时,应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时,应注意哪些问题?

  不管几效蒸发器,浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求,最后效出料有一个密度计,可控制物料浓度,密度计与直流、回流阀连锁,当物料达到设定要求,出料泵直流,否则回流。

  根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统,只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制,无需这样麻烦,一效到二效不需控制流量。

  多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡,如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热,产生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。

  小型大型蒸发器地方标准工艺流程简单、造价低。尽管SBR工艺在废水处理工程中有如此多的优点,但是对于高含盐废水的处理还存在一些难点,需要进一步克服。高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一,国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率,但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期,且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长;另外,微生物对环境的改变敏感,盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等,在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物,但一般都面临较高的成本,且易造成再生废水的二次污染。有效结合物理、化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。

  2、真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因。

  3、调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化。

  6、如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题。

  7、发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。

  机械压缩蒸发(MVR)利用压缩机提高二次蒸汽的品位,循环利用蒸汽提高热能利用率,大大减少了对外界热源的需求,是世界上最先进的蒸发技术之一。虽然MVR投资费用较高,但其耗能低、占地面积小、运行费用低、操作简单、自动化程度高等特点使其在蒸发结晶领域广受青睐,具有很高的实用性能,对于处理高盐废水可以有效避免腐蚀、结垢、起沫等问题。与多效蒸发相比,机械压缩提高了蒸发过程中蒸汽的利用率,废水处理成本大幅降低。

  多效蒸发系统,常见的有二效蒸发,三效蒸发等,各效蒸发器存在一定的压力降,在设计计算的时候,是已知加热蒸汽的压力,以及末效蒸发器内的压力,然后假设各效蒸发器压强降相等,计算出各效蒸发器内压力情况,但实际生产过程中,各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等,大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的?

  其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的,一般考虑沸点升高各种损失,一般面积定了,末效真空,加热蒸汽就定了,应该以实际的压力为准的,大体上蒸发量差不多,设计的考虑一定的余量的。

  他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽线,然后就分配呗,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力,希望能够清楚,问这个有啥用啊?

  理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。

  小型大型蒸发器地方标准烟道蒸发工艺是一种基于喷雾干燥技术的工艺,喷雾干燥技术的基本原理是用雾化器将溶液喷入干燥塔内,以雾滴状与高温气体接触,在短时间内将雾滴干燥。当前燃煤电厂零排放的关键是脱硫废水的深度处理。燃煤电厂脱硫废水因高含盐量及重金属、成分复杂、高腐蚀性、回用困难的特点成为制约燃煤电厂废水零排放的关键因素。结合国内燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶应用情况,对已投产的两座燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶工艺进行比较。我国是一个水资源短缺的国家,水资源短缺和水污染问题已经成为影响我国经济和社会可持续发展的主要问题。随着国家对水资源的日益重视,零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。

  请参照设计相关规范,分离室中的二次汽一般为1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。

  双效蒸发顺流流程:进料量2100 KG/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,热源:0.6Mpa饱和水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效线mmHg。计算各效面积,画出工艺流程图。

  进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。

  由于是顺流双效,设备并无热泵系统,无额外引出蒸汽,设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量

  然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦,计算总的温度差损失。

  1,沸点升高,杜林规则,要不就去查物性手册,工程的话一般要做试验的,因为这个很重要。

  不废话,直接有公式,热量焓横算,列三个公式,两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕。

  计算两个面积相差很大时,重新分配温度差,重新算,到面积基本上一致为止,导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊,调试的时候有时麻烦。

  池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好;运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好;多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数很高。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。多效蒸发的操作弹性很大,负荷范围从110%到40%,皆可正常操作,而且不会使造水比下降。

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